粉末冶金能夠精確控制材料成分，進(jìn)而增強機械與物理性能，對于需要耐磨、耐蝕或特定硬度的應(yīng)用特別有利。生產(chǎn)粉末冶金零件的第一步是制粉，金屬原料通過霧化法、還原法等工藝變成粉末，其中霧化法是將熔融金屬用高壓氣流擊碎成細(xì)小顆粒。不同的制粉方法會影響粉末的形狀和粒度，進(jìn)而改變最終零件的性能。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金材質(zhì)的優(yōu)勢

靈活性強：粉末冶金材質(zhì)可以根據(jù)應(yīng)用需求定制，例如提升耐磨性、導(dǎo)磁性或抗腐蝕性能。

高效生產(chǎn)：良好的壓制與燒結(jié)特性使材質(zhì)適合大規(guī)模生產(chǎn)，降低單件成本。

綠色環(huán)保：粉末冶金過程中材料利用率高，未使用粉末可回收再利用，符合可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

粉末冶金加工流程

1粉末制備

金屬粉末的制備方法分為兩大類：機械法和物理化學(xué)法。還有新研制的機械合金化法，汞齊法、蒸發(fā)法、超聲粉碎法等超微粉末制造技術(shù)。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。

2粉末的預(yù)處理

粉末的預(yù)處理包括粉末退火、分級、混合、制粒、加潤滑劑等。

3成形

成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結(jié)成形、粉漿澆注和爆炸成形等。

4燒結(jié)

不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。

⑴按原料組成不同分類。可以將燒結(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。

⑵按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。

5后處理

指壓坯燒結(jié)后的進(jìn)一步處理，根據(jù)產(chǎn)品具體要求決定是否需要后處理。常用的后處理方法有復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。

粉末冶金硬度的影響因素

1、材料選擇

材料的成分和微結(jié)構(gòu)是影響硬度的核心因素。鐵基材料注重機械強度，不銹鋼材質(zhì)注重耐腐蝕性，銅基材料強調(diào)自潤滑性能，而高溫合金專為極端環(huán)境設(shè)計。

2、壓制與燒結(jié)工藝

壓制壓力與燒結(jié)溫度決定零件的密度與顆粒結(jié)合強度，進(jìn)而影響硬度分布與整體性能。

3、熱處理與表面硬化

熱處理（如淬火、回火）和表面硬化技術(shù)（如感應(yīng)硬化、鍍膜）能顯著提高零件的表面硬度與耐磨性。

什么是粉末冶金燒結(jié)？

燒結(jié)就是將成形后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的同相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)。